Mog'or ishlab chiqarish

↵

Nega bizni tanlash

Bizning sertifikatimiz
ISO9001 & ISO14001 SGS, IATF1694999: 2016 yil SGS sertifikatlangan.

Bir bekat eritma
Bizning tajribamiz dizayni va muhandislik, komponentlar ishlab chiqarish va ta'minot zanjirlarini boshqarish xizmatlari. Bizning echimlarimiz vakilimiz mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonlaridan boshlab, etkazib berish orqali amalga oshiradi. Har bir mijozning noyob murakkabligini tushunish orqali biz mahsulot innovatsiyalarini, xarajatlarni tejash, ta'minot zanjiri samaradorligi va bozorga yaxshilangan maxsus echimlarni ishlab chiqamiz.

Ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish
Biz ular bilan muhandislik va ishlab chiqarish xizmatlaridan foydalangan holda ishlab chiqarish narxini optimallashtirishga yordam beradigan OEM kompaniyalari bilan hamkorlik qilamiz.

Bizning xizmatimiz
Biz xaridorlarning to'liq hayotiy hayotiy hayotiy hayotini qo'llab-quvvatlash uchun etkazib berishdan boshqaramiz.
Qo'rg'om texnik maslahat, Foydalanuvchi ehtiyojlarini tasdiqlang, foydalanuvchilarga to'liq echimlar va boshqalarni taqdim eting.

Mog'or ishlab chiqarish nima

Mold ishlab chiqarish - bu eritilgan yoki egiluvchan materiallarni ichi bo'sh qoliplar yordamida qismlarga shakllantirish jarayoni. Ushbu mog'orlar ko'p qirrali, silikon, metallar, plastmassa, kulolchilik, yog'och va ko'pik kabi turli xil materiallarda ishlatiladi. Ushbu jarayon aniq va izchil natijalar va murakkab mahsulotlarning samarali ishlab chiqarishga olib keladi.

Nozik plastik qarshi qolipi
Plastik qarshi kalıplama har qanday tijorat va sanoat maqsadlarida foydalanish uchun katta hajmdagi tayyor plastik qismlarni ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi.
Ko'proq o'qing
Alyuminiy o'lib qoladigan mog'or
Biz etakchi Mold ishlab chiqaruvchi va alyuminiy o'lgan mog'or ishlab chiqaruvchi bo'lib qoldik, bu mog'or tayyorlash va in'ektsiya shaklida 10 yildan ortiq tajribaga ega.
Ko'proq o'qing
O'LIMNI BOSING MODOCER
PowerWinx Die Casting kompaniyasi Xitoyda ishonchli kasteriya ishlab chiqaruvchisi, chunki biz 100 yildan ko'proq vaqt davomida metall qatlamli mog'or ishlab chiqarishda 10 yildan ortiq qat'iy ish...
Ko'proq o'qing

Mold ishlab chiqarishning afzalliklari

Yuqori aniqlik va aniqlik
Ilg'or Molde ishlab chiqarish texnikasining asosiy imtiyozlaridan biri bu ularning yuqori aniqlik va aniqligi bilan mog'orlarni ishlab chiqarishdir. Ushbu usullar zamonaviy dizayn (CAPR) va kompyuter raqami (CNC) va kompyuter raqamlari (CNC) vositalaridan ancha aniqroq bo'lgan mog'orlarni yaratish uchun foydalanishadi. Ushbu mahsulotlar mukammal darajada bir-biriga mos keladigan mahsulotlarga olib keladi, ishlab chiqarishdan keyingi tuzatish yoki ta'mirlash zarurligini kamaytirish.

Tezroq ishlab chiqarish vaqti va samaradorlik oshishi
Mulk ishlab chiqarish texnikasining yana bir foydasi bu ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish vaqtini va samaradorligini oshirish qobiliyatidir. Avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalangan holda, ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli sifatni saqlab, kamroq vaqt ichida ko'proq qoliplar ishlab chiqarishi mumkin. Bu Qo'l mehnati bilan bog'liq xarajatlarni kamaytiradi va buyurtmalar bo'yicha tezroq aylanish vaqtlarini tezlashtirishga imkon beradi.

Uzoq davom etadigan qoliplar
Mold ishlab chiqarishda ilg'or materiallar va texnologiyalardan foydalanish kamroq tez-tez almashtirishni talab qiladigan uzoq davom etadigan mog'orlarga olib kelishi mumkin. Masalan, ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall qotishmalar yoki kulolchilik kabi saqlanadigan materiallardan xalos bo'lish uchun 3D bosib chiqarish texnologiyalaridan foydalanmoqdalar. Ushbu materiallar an'anaviy plastmassa yoki kauchuk qoliplarga qaraganda kuchliroqdir, ularni vaqt o'tishi bilan buzishi mumkin.

Chiqindi va energiya sarfini kamaytirish
Ilg'or Molde ishlab chiqarish texnikasini amalga oshirish, shuningdek, chiqindi materiallar va energiya sarfini kamaytirishga olib kelishi mumkin. Moddiy foydalanishni optimallashtiradigan avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalangan holda, ishlab chiqaruvchilar 90% gacha chiqindilarni kamaytirishi mumkin. Ko'plab yangi texnologiyalar energiya samaradorligi bilan shug'ullanadi, ishlab chiqarish paytida energiya sarfini kamaytiradi.

Mold ishlab chiqarishni qo'llash

01/

Avtomobilsozlik sanoati
Mold Molders transport vositalari, shu jumladan ichki va tashqi qismlar, aniq-muhandis komponentlar va boshqa narsalar uchun komponentlarni etkazib beradi. Avtomobilsozlik sohasini shakllantirishda dvilyator komponentlariga boshqariladigan boshqaruv panellaridan tortib, avtomobil sektorini shakllantirishda muhim rol o'ynaydi.

02/

Iste'mol tovarlari
Oshxona jihozlari, elektronika, o'yinchoqlar va qadoqlash kabi kundalik buyumlar o'z komponentlarini ishlab chiqarish uchun mog'or ishlab chiqaruvchilarga ishonadi. Mold Maktablar bizning kundalik tartibimizni oshiradigan turli xil mahsulotlarni yaratishga yordam beradi.

03/

Aerospace sanoatining
Mold Molders - bu kashfiyotlarni, tarkibiy elementlar, engil kompozitsion materiallar va aerokosmik kuchlar sanoatini ishlab chiqarishga yordam beradi. Ushbu tarkibiy qismlar aviatsiya qurilishi va ishlashi uchun zarurdir.

04/

Sog'liqni saqlash va tibbiy asboblar
Mold Molders Tibbiy asboblar, diagnostika vositalari, farmatsevtika mahsulotlari va hatto protetetiklar uchun shakllantiradi. Sog'liqni saqlash sohasida aniq talablar o'z tajribasiga tayanadi.

05/

Qadoqlash sanoati
Qovoqlar, idishlar, qopqoqlar va qadoqlash materiallari mog'orlardan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Mold Maktablar turli xil mahsulotlar uchun foydalanadigan funktsional va inglustik qadoqlash echimlarini yaratishga yordam beradi.

06/

Electronics sanoat
Electronics sektorida smartfonlar, kompyuterlar va boshqa elektron mahsulotlar kabi qurilmalar uchun Caserlar, ulagichlar va butlovchi qismlar ishlab chiqarishda xujayralar, ulagichlar va komponentlar ishlab chiqaradigan mog'or ishlab chiqaruvchilardan foyda.

Mog'or ishlab chiqarish komponentlari

Qisqich plitalari
Mold militsioni Clple plitalari tomonidan qolip plitkalarga yopishtiriladi. Mog'or qisqichlari ularni ushlab turish uchun katta murvatlardan foydalanadilar; Boshqa mashinalar mog'orni magnitlar bilan to'ldiradi.

Nozpa / qorishma
Suyomed plastmassasi qolip mashinasining barrelining ko'kragidan surtiladi. Ko'zni sildirning sirtidagi sirtning sirtini siljitish va halqani shakllantirishga yordam beradigan halqani topdi.

Ozuqa tizimi
Plastmas plastik jarayon po'stlog'ida ayiqqa aylanadi, keyin darvozalarga materialni - materialning darvozaboniga olib boradigan shaxsiy yuguruvchilarga - shaxsiy bo'shliqlarga kirish nuqtasi.

Bo'shliqlar
Bo'shliqlar - bu qolipning bir qismi xohlagan shaklga shakllangan joylar joylashgan. Qoliplar muvozanatli bo'lishi kerak, shuning uchun odatda faqat ma'lum bir bo'shliqlar ruxsat etilgan (1,2,4,8 va undan oshish ...)

Sovutish tizimi
Plastmassa a yuboradi va qizib ketishga imkon beradigan sovutish kanallari yordamida sovutiladi. Mehnat suyuqligi odatda suv, garchi yog 'yuqori darajadagi dasturlarda ishlatilishi mumkin.

Qo'llanma ustunlari / butalar
Bo'shliq va yadro mog'ori yarmi qo'llaniladi, shakldagi pinlar (yoki ustunlar) va qo'llanmalari (yoki yenglari) qo'llanilishi bilan yopiladi.

Mold ishlab chiqarish uchun to'g'ri materialni tanlash

Haroratga chidamlilik

Sizning mog'oringiz ishlatilayotgan harorat asosiy ko'rib chiqiladi. Turli xil materiallar haroratga nisbatan turli xil turadi. Yuqori haroratli dasturlar uchun po'lat va alyuminiy kabi metallar ko'pincha afzal ko'riladi, past haroratda ishlatiladigan plastmassa va silikon kauchuk kifoya qilishi mumkin.

Moddiy muvofiqlik

Mo'l hujayrasi va materialning o'zgarishi juda muhimdir. Masalan, ma'lum bir plastiklar, ma'lum bir mog'or materiallari bilan reaktsiyaga kirishadi, kiruvchi kimyoviy reaktsiyalarga olib keladi. Kimyoviy o'zaro ta'sirni tushunish yakuniy mahsulotda kamchiliklarning oldini olish juda muhimdir.

Chidamlilik

Mold materialining mustahkamligi uning umrbod hayotining muhim omilidir. Takroriy foydalanish va kiyinish va ko'z yoshlarini hisobga olish kerak. Zanglamaydigan po'lat kabi, ularning uzoq umr ko'rishlari uchun ma'lum bo'lgan metallar ularni yuqori darajadagi ishlab chiqarishga mos keladi.

Narx

Mo'l hujayrasining narxi va loyiha uchun umumiy byudjetni hal qilish kerak. Po'lat singari metallar yuqori narxga ega bo'lishi mumkin, ularning uzoq muddatli chidamlilik boshlang'ich xarajatlarni qoplashi mumkin. Boshqa tomondan, plastik mog'orlar, ko'pincha kichik ishlab chiqarish tezligi uchun yanada samarali hisoblanadi.

Dizaynning murakkabligi

Mahsulotni loyihalashning murakkabligi va tafsilotlarning fikri moddiy tanlovda rol o'ynaydi. Ba'zi materiallar murakkab, batafsil qoliplar uchun yaxshiroq mos keladi, boshqalari esa sodda, murakkab dizaynlar.

Keng tarqalgan mog'or ishlab chiqarish variantlari

Silikon kauchuk
Silikon kauchuk qoliplar murakkab va nozik qismlar uchun mog'orlarni yaratish uchun moslashuvchan va idealdir. Ular odatda hunarmandchilik va sevimli mashg'ulotlarda qo'llaniladi. Ular katta ma'lumot berishni taklif qilishda, metall mog'orlarga nisbatan chidamlilik cheklangan.

Kompozit materiallar
Epoksi asbob-uskunalari yoki tolali plastmassa kabi kompozit materiallar, mustahkamlangan plastmassalar, kuch, mustahkamlik va iqtisodiy samaradorlik balansini taklif eting. Ular ko'pincha ushbu fazilatlarning kombinatsiyasini talab qiladigan sanoatlarda qo'llaniladi.

Po'lat

Po'lat qoliplar, ayniqsa asbobsiz po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan, ularning chidamliligi va yuqori harorat qarshiligi uchun tanilgan. Ular yuqori darajadagi ishlab chiqarish va murakkab dizaynlar uchun juda mos keladi. Biroq, ular qimmatga tushishi mumkin va ko'proq keng qamrovli ishlov berishni talab qilishi mumkin.

Alyuminiy

Alyuminiy mog'orlari narx va ishlashning yaxshi muvozanatini taklif qiladi. Ular po'latdan engilroq, ularni og'irligi tashvishga solinadigan dasturlarga moslashtiradi. Alyuminiy mog'orlari ko'pincha prototipni rivojlantirish uchun tanlanadi.

Plastik

Odatda polietilen yoki polipropilen kabi materiallardan tayyorlangan plastik mog'orlar iqtisodiy jihatdan samarali va u bilan ishlash oson. Ular kam sonli ishlab chiqarish va sodda dizayn uchun yaxshi mos keladi. Biroq, ular yuqori haroratli dasturlarga bardosh bermasliklari mumkin.

Turli xil shakllantirish jarayonlari uchun mog'or ishlab chiqarish

In'ektsiya shakllantirish

Ushbu jarayon erigan materialni kerakli shaklga erishish uchun yuqori bosim ostida ko'tarilgan bo'shliqqa in'ektsion materialni o'z ichiga oladi. Bu, ayniqsa, termoplastik, silikon yoki kauchukdan qismlarni ishlab chiqarish samaraliroq va u keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun yuqori samaradorlikni taklif etadi.

Kasting

Bu eritilgan metall yoki boshqa ketma-ket sirlangan materiallarni to'ldirishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik material kerakli mahsulotni yaratishni kuchaytiradi. Ushbu usul avtomobil, aerokosozlik va zargarlik buyumlari kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Kasting chiqindilarni minimallashtirish va chidamlilikni ta'minlashda murakkab va sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishga imkon beradi. Biroq, quyish quyish, shunga o'xshash kamchiliklar, shu jumladan yuqori energiya iste'moli, mehnat intizomi va uzoq vaqt tsiklli vaqtlarga ega ekanligini e'tiborga olish muhimdir.

Zarbasi

Bu mog'orda isitiladigan plastik naychaga aylanib ichi bo'sh plastik ob'ektlarni yaratishda keng tarqalgan. Odatda, idishlar, konteynerlar va bankalar kabi qadoqlash uchun ishlatiladi. Bu arzon narxlar, yuqori tezlik va moslashuvchanlik kabi afzalliklarni taklif qiladi. Biroq, bu pastroq aniqlik, yuqori chiqindi va cheklangan dizayn variantlari kabi cheklovlarga ega.

Siqish shakllantirish

Bu siqishni materialni yuqori bosim va issiqlik ostidagi mog'orga kiradi. Bu sodda dizayn va o'rta seriyali ishlab chiqarish uchun mos keladi va ko'pincha rezin va kremniy mahsulotlari uchun ishlatiladi. Bu arzon narxlar, yuqori kuch va kam qisqarish kabi foyda keltiradi. Biroq, u shuningdek, uzoq vaqt davomida tsikl vaqti, yuqori darajadagi va pastki aniqlik kabi kamchiliklarga ega.

Moldod qanday ishlaydi?

Dizayn va kontseptualizatsiya
Jarayon dizayn bosqichi bilan boshlanadi, u erda muhandislar va dizaynerlar qismning 3D modelini yaratishga qodir. Ushbu model mog'or uchun, bo'shliqlar, yadrolar va ejektor tizimlari kabi barcha zaruriy xususiyatlarni o'z ichiga olgan holda, shuningdek, issiqlik va mexanik stresslarni hisobga olgan holda, mog'or o'tadi.

Moddiy materiallar
Mog'or uchun to'g'ri materialni tanlash juda muhimdir. Mumozning maqsadli ishlatilishi, yakuniy mahsulot materiallari va ishlab chiqarish hajmi ushbu qarorda muhim rol o'ynaydi. Oddiy materiallar orasida yuqori hajmli ishlab chiqarish qoliplari uchun po'latdan, tezroq issiqlikni buzish uchun, ipni issiqroq issiqlik va egiluvchan mog'or qismlari uchun silikon yoki kauchuklar kiradi.

Ishlov berish va uydirma
Dizayn yakunlangan va tanlangan materiallar tanlanganidan so'ng, mog'orni jismoniy yaratish boshlanadi. CNC ishlov berish, EDM (elektr tarmog'i) va 3D bosib chiqarish usuli, shaklni tayyorlash uchun ish bilan ta'minlangan. Ushbu qadam, mog'or dizayn shartlarini aniq aks ettirilishini aniqlashni talab qiladi.

Sirtni tugatish va parlatish
Ishlov berishdan so'ng, mog'or uning sifati va funktsional imkoniyatlarini oshirish uchun sirt yuzasini tugatadi. Polishing yakuniy mahsulotda kerakli mahsulotni, ayniqsa in'ektsiya shaklida ishlatiladigan mog'orlarga erishish uchun zarurdir, ayniqsa, qismning silliqligi juda muhimdir.

Assambleya va sinov
Mog'orning alohida komponentlari to'liq mog'or vositasiga yig'iladi. Ushbu yig'im aniq va xavfsiz ishlashini ta'minlash aniqroq bo'lishi kerak. Keyin yig'ilgan mog'or, u to'g'ri to'ldirilganligini tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi, mos ravishda soviydi va qisman chiqarilmaydi.

Sinov ishlari va tuzatishlar
To'liq ishlab chiqarishga kirishdan oldin, mog'or yoki shakllantirish jarayonida har qanday mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash uchun o'tkaziladi. Ushbu bosqichda maqbul ishlashni ta'minlash uchun mog'orning va tsikllar, bosimni sozlash, bosimni sozlash, bosimni sozlash va tsikllarni sozlash imkoniyati mavjud.

Mold ishlab chiqarishni qanday saqlash mumkin

Mog'orning quruqligini ta'minlang

Saqlashdan oldin qoliplarni quruq holda saqlash juda muhim ehtiyoj. Mog'ordagi suv zangga olib kelishi mumkin, bu butun mog'orga zarar etkazishi mumkin. Bu vayron bo'lgan mahsulotlar ishlab chiqarishga olib kelishi mumkin.

Mumpning ikkinchi tomonlarini va boshqa barcha qismlarini tekshiring

Mog'or bo'shlig'i tekshirilishi kerak bo'lgan yagona soha emas. Yuguruvchilar yoki chayqalish kabi mog'orning boshqa qismlari ham chang va qoldiq kabi tekshiruvga muhtoj.

Mog'or uskunalari va ulagichlarini tekshiring

Boltlar, plitalar va hokazo kabi tashqi qismlarni tekshirish amalga oshirilishi kerak. Bu kiyish, qattiqqo'llik yoki boshqa standartlar bilan bog'liq muammolarni izlaydi.

Molderga texnik xizmat ko'rsatish sanalariga e'tibor bering

Tekshiruv o'tkazilganida, vaqtni o'tkazib yubormaslikning eng yaxshi usuli ekanligini e'tiborga olish, kuzatuv tizimi ishning ushbu oxirida ishlashga yordam beradi.

Bizning fabrikamiz

PowerWinkx - bu turli xil dasturlar uchun dizayn, ishlab chiqish va yuqori sifatli mog'orlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan mog'or ishlab chiqarishda professional lider. Ko'p yillik tajriba va sohada tajriba bilan, biz in'ektsiya shakllantirish uchun moslashtirilgan echimlarni va boshqa aniq asbob-uskunalar xizmatlarini taklif qilamiz. Bizning ilg'or asbob-uskunalar va malakali muhandislarimiz bizning mijozlarimizning o'ziga xos ehtiyojlarini qondiradigan bardoshli, yuqori aniqlikdagi mog'orlarni yaratamiz. Biz turli xil materiallar, shu jumladan po'lat, alyuminiy va ixtisoslashgan qotishmalar bilan ishlaymiz, chunki har bir mog'or ishlab chiqarish jarayonida alohida ishlash, uzoq umr ko'rish va samaradorlikni ta'minlash uchun muhandis bo'lganligini ta'minlaymiz. PockWinx-da, biz avtomobil, elektronika, tibbiyot, tibbiyot va boshqa sohalar uchun ishlab chiqarish jarayonini oshiradigan ishonchli, iqtisodiyotni samarali olib borilayotgan mog'or echimlarini etkazib beramiz. Bizning jamoamiz barcha dizaynlar ishlash, xarajatlarning samaradorligi va foydalanish qulayligini ta'minlaydigan mijozlar bilan dastlabki tushunchadan kelgan mijozlar bilan yaqindan hamkorlik qiladi. Sifatli nazorati va sanoat standartlariga rioya qilgan holda, PowerWinx butun dunyo bo'ylab biznes uchun eng yuqori darajadagi Mold ishlab chiqarish echimlarini ishonchli provaydent sifatida obro'ga ega.

Guvohnoma

TSS

Savol: Ishlab chiqarishda mog'or nima?

Javob: Kolıpeksiya - bu sobit ramka yordamida suyuq yoki yumshoq xom ashyoni shakllantiradigan ishlab chiqarish jarayonidir; yoki mog'or yoki matritsa deb nomlanadi. Model odatda ichi bo'sh bo'shliqni, odatda, suyuqlik, suyuq plastik, metall, keramika yoki shisha material quyiladi ..

Savol: Mump Vs Cast ishlab chiqarish nima?

Javob: Kalıpekis va quyish o'rtasidagi asosiy farq bu jarayonda materiallardan foydalanishdir. Kasting odatda metalni o'z ichiga oladi, kaltaklar plastmassaga qaratilgan. Ikkala holatda ham, eritilgan material yakuniy shaklni yaratish uchun o'lgan yoki mog'orga kiradi.

Savol: Mold ishlab chiqarish jarayonining jarayoni qanday?

Jamida, umuman, mog'or ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: Molde bazasini qayta ishlash - Molde bazaviy ishlov berish - Molde bazaviy qayta ishlash - Moldode asosiy ishlov berish - Molde Sinov - ishlab chiqarish - ishlab chiqarish.

Savol: Mold va vositalar o'rtasidagi farq nima?

Javob: mog'or va asboblar in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonining markazida metall qolip uchun nisbatan bir-biriga mos keladigan shartlardir. Mold Asbobsozlik, shuningdek, mog'or blokidan ishlab chiqarishni ishlov berish jarayonini tasvirlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Yadro va bo'shliq qismning salbiy shakliga kesilgan.

Savol: Mozori qanday yaratildi?

Javob: Kichik sporalar yordamida qoliplar ko'payadi; Spors yalang'och ko'zga ko'rinmaydi va tashqi va yopiq havo orqali suzadi. Mozori uyda namliklar ho'l bo'lgan yuzalarda quruqlikda bo'lganida o'sishni boshlaydi. Moldning ko'p turlari mavjud va ularning hech biri suv yoki namliksiz o'samaydi.

Savol: Kasting mog'or talab qiladimi?

Javob: Kasting - bu suyuq material odatda qolipga quyiladi, ular kerakli shaklning ichi bo'sh bo'shlig'ini o'z ichiga oladi va keyin qattiqlashishga ruxsat beriladi. Qattiq qism, shuningdek, jarayonni to'ldirish uchun mog'ordan chiqariladigan yoki chiqariladigan quyish deb ham ma'lum.

Savol: mog'or bilan bir xilmi?

Javob: Mozori asl nusxa bilan shakllangan asl nusxadan salbiy ta'sir qiladi. Soz - bu mog'or bilan aloqa qilish orqali hosil bo'lgan asl nusxadan ijobiy taassurot qoldiradi. Salbiy=Cast, ijobiy=mog'or. To'ldirish materiallari yoki rejimi buni o'zgartirmaydi.

Savol: Mozamlik mog'or qanday ishlashi?

Javob: Uning yadroida, kerakli ob'ektning shaklini mukammal aks ettiruvchi salbiy makon yoki bo'shliqni yaratishni o'z ichiga oladi. Bu bo'shliq shundan iboratki, ulangan ob'ektning bir nechta nusxasini ishlab chiqarish, u plastmassa, metal yoki boshqa materiallar va boshqa materiallar. Uning ko'p qismini tezda ishlab chiqarish qobiliyati, ommaviy ishlab chiqarish uchun iqtisodiy jihatdan samarali va izchil amalga oshiriladi. CNC ishlov berish vositalarining o'rtacha hajmiga ega bo'lgan yaxshiroq mos keladi.

Savol: Ishlab chiqarishda qoliplar nima?

A: suyuqlik, bo'shliq yoki plastmassa modda moddasi kerakli tayyor mahsulotga shakllangan bo'shliq yoki matritsada. Metall kabi eritilgan modda yoki plastmassa modda quyi yoki mog'orga majburan quyiladi va qattiqroq deb topiladi.

Savol: Kalolyatsiya va quyish jarayonining o'zgarishi o'rtasidagi farq nima?

Javob: Kalıplanding yoki qolip (imlo farqlarini ko'ring) - bu quruq yoki o'ralgan xom ashyoniga qarang.

Savol: Po'lat qoliplar nimadan yasalgan?

Javob: Ushbu mog'or, odatda past va o'rtacha erib ketadigan metallardan iborat bo'lgan temir yoki po'latdan yoki otilgan loydan) kesilgan. Ushbu usul yuqori sifatli sirtni, o'lchovli aniqlik va qum quyishiga qaraganda mexanik xususiyatlarga ega kostyumlarni ishlab chiqaradi.

Savol: Mozori va qolip nima?

Javob: shakllantirish (Amerika va Hamdo'stlikning inglizcha) (imlo va keng farqlarga qarang) - bu bo'sh yoki o'ralgan xom ashyoni shakllantirish yoki mog'or yoki matritsasi deb nomlangan qattiq ramka shaklida ishlab chiqarish jarayoni. Bu o'zi yakuniy ob'ektning namunasi yoki modelidan foydalanib qilingan bo'lishi mumkin.

Savol: Sanoatni shakllantirishda sanoat qanday?

Javob: Bugungi kunda o'sib borayotgan ishlab chiqarish sanoatida turli ishlab chiqarish jarayonlarida, shu jumladan plastik in'ektsiya shaklida, o'ladigan va metallni shakllantirishda sanoat qoliplari keng qo'llaniladi. Ushbu qoliplar xom ashyoni kerakli mahsulotlarga shakllantirishga yordam beradi.

Savol: Muhandislikda qolip nima?

Javob: Model - bu eritilgan metall yoki plastmassa kabi ishlatiladigan vositadir, masalan, shaklda shaklda qolipda konditikozga imkon beradigan shaklga shakllantiriladi. Molddiy odatda metall yoki plastmassadan tayyorlanadi va turli ishlab chiqarish jarayonlarida, masalan, quyish, in'ektsiya shakllantirish va buzilishi kabi.

Savol: Nima uchun mog'orni juda qimmatga soladi?

Javob: qismlarning o'lchamlari va murakkabligi, plastmassa turi va barcha qismlarning soni rol o'ynaydi. Katta qismlarga ega bo'lgan kattaroq qismlar ko'proq qimmatroq qoliplar kerak va har bir qism uchun xarajatlarni bajaradigan qilib ko'proq vaqt talab etadi. Plastikning turi in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining narxiga ham ta'sir qiladi.

Savol: Kalıplamay qolishdan 3D bosib chiqarish kerakmi?

Javob: 3D bosib chiqarish pastki qismida arzonroq, chunki siz ishlov berilgan metall mog'or uchun pul to'lashingiz shart emas. Biroq, bir necha yuz qismdan yuqori, ammo in'ektsiya shakllantirish odatda tejamkor. Mold preparatni tayyorlashda metall ramkada (mog'or qutisi) bilan o'ralgan metall freynda qumni qadoqlash bilan bo'shliqni hosil qilish kerak. Naqsh mog'ordan olib tashlanganida, eritilgan metall quyilgan tomirga aylanadi.

Biz Xitoyda yuqori sifatli moslashtirilgan mahsulotlarni etkazib berishga ixtisoslashgan Xitoyda professional modum ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilarmiz. Sizni bizning fabrikamizdan sotish uchun ulgurji narxlarni tejaydigan mog'or ishlab chiqarishni samimiy kutib olamiz. Narxlar bo'yicha maslahat uchun biz bilan bog'laning.