Sirtli qo'pollik, siz bilishingiz kerak bo'lgan narsa

Jun 12, 2025 Leave a message

Sirtli qo'pollik, siz bilishingiz kerak bo'lgan narsa

 

 

Yuzaki pürüzmy nima?

 

Sirt pürüzlık, ishlab chiqarish va mexanik muhandislikning funktsional imkoniyatlariga, tashqi ko'rinishiga, qarshiligiga va komponentning moylanish xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladigan muhim atributdir. Bu, odatda ishlatiladigan material yuzasida, odatda ishlatiladigan material yuzasida {{1} kichik {{1} shkalasi buzilishiga tegishli.

Aerosospace, Avtomobilsozlik, elektronika, elektronika, elektronika, elektronika va tibbiy asboblar ishlab chiqarish kabi aniq - ning ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

 

surface-finish

 

Vahshis nima?

 

To'lqinlanish ishlab chiqarish jarayonida mashina desellyatsiya, tebranish, tebranish yoki termal buzilish kabi omillar tufayli yuzaga kelganda ko'proq hosilli sirtli nosozlikni anglatadi. Tavrotni kesish asbobi yoki jarayonidan kelib chiqqan holda, to'lqin tashqi sharoitlar yoki mashina cheklovlarining natijasidir.

To'lqinligi odatda pürüzlülülülülünikdan ko'ra ko'proq oraliq va amplitudaga ega va ko'pincha pürünüğülülmülme profiliga tashlanadi. Ikkalasi o'rtasida farqlash juda muhimdir, chunki ular turli xil hodisalar tufayli kelib chiqadi va bu qismning o'ziga xos yo'llar bilan ta'sir qilishi mumkin.

 

Mushokning asosiy sabablari:

Mashina tebranishi yoki chert

Termal buzish

Asbobni o'chirish

Missiya etishmasligi

 

 

Nima yotadi?

 

Ishlab chiqarish usuli natijasida kelib chiqadigan sirt tuzilishi yoki shakllanishiga nazar soling. Masalan, burilish, maydalash, silliqlash yoki parlatish jarayoni ma'lum bir yo'nalishda yuzaga keladigan xarakterli belgilarni qoldiradi.

Loyaning yo'nalishi ikki yuza -, ayniqsa ishqalanish, muhrlash va kiyish nuqtai nazaridan qanday ta'sir qiladi. Yo'l-yo'lakka ishlov berish operatsiyasiga qarab yonish, radial, perpendikulyar yoki parallel bo'lishi mumkin.

 

Yotqizish turlari:

 

Parallel yotardi:Asosiy sirt namunasi mos yozuvlar tekisligiga parallel.

Perpendikulyar yotqizilgan:Sirt namunasi ma'lumotnoma yo'nalishi bo'yicha perpendikulyar.

Kesishgan:Ushbu naqsh kesishuvchi yo'naltirish chiziqlaridan iborat.

Ko'p yillik yotqizilgan:Hech bir ustun yo'nalishi ko'rinmaydi.

Dumaloq yoki radial yotqizilgan:Burilgan yoki - ishlov berilgan qismlarida topilgan.

 

Waviness-Lay-and-Surface-Roughness

 

Shakli nima?

 

Shakl sirtning umumiy shakli yoki geometriyasini, shu jumladan tekislik, yudamlik va to'g'rilikni anglatadi. Bu sirt tuzilishining eng katta {- miqyosidagi masshtabning tarkibiy qismidir va mashina noaniqliklar, deformatsiya yoki termal kengayish tufayli mo'ljallangan geometrik shakldan og'ishni aks ettiradi.

Kichik, mahalliylashtirilgan xususiyatlarga ega bo'lgan pürüzlüğın yoki to'lqinlanish, bu masofadan turib, joylashtirish va funktsiyalarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan - oralig'ida.

 

Shakl xatolariga misollar:

Tekis bo'lishi kerak bo'lgan sirt, ammo ozgina egri chiziq (tekislikning etishmasligi).

Bir oz kanalinrik milga (dumaloq etishmasligi).

 

Tushunish yuzasi

 

Yuzaki yakunlovchi talablar, muhandislar texnik rasmlar bo'yicha standart yuzalik pürüzlülüz ramzlaridan foydalanadilar. Ushbu belgilar dizaynerlar, ishlab chiqaruvchilar va sifat nazorati xodimlari o'rtasidagi mustahkamlik va ravshanlikni ta'minlashga yordam beradi.

 

Surface Roughness Symbols

 

Yuzaki pürüzlürmentni qanday o'lchash mumkin?

 

Sirt pürüzlülülülülente sirt tuzilishini aniqlash uchun ixtisoslashgan asboblar va texnikalar yordamida o'lchanadi. Mashg'ulotni tanlash bir qismning geometriyasiga, materiallariga va zaruriy aniqlikka bog'liq. Umumiy o'lchash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

1. Aloqa usullari (STYUL PRILTREMETRY)

 

STYUL profilometriyasi - bu er usti tartibsizlikni o'lchash uchun eng ko'p ishlatiladigan texnik vositadir. Olmos - Tiringan stilus sirtning cho'qqilari va vodiylarini kuzatib boradi. Styusning vertikal harakatlari qayd etiladi va qo'pollik parametrlarini hisoblash uchun tahlil qilinadi. Ushbu usul juda aniq, ammo stilus tirnalishiga olib kelishi mumkin, chunki stilus tirnalishiga olib kelishi mumkin.

 

2. - CONTACT CONTACTIVE / CONTACT (Optik profilometriya)

 

Lazer yoki oq - - kabi aloqa usullari, masalan, chiroqdan foydalaning va uning tuzilishi 3D xaritasini yarating. Ushbu usullar jismoniy aloqadan qochayotganda mo'rt yoki murakkab yuzalar uchun juda mos keladi. Optik usullar stilus profilometrikaga qaraganda tezroq va kattaroq joylarni o'lchashiga qaraganda ancha tezroq o'lchash mumkin, ammo ular yuqori aks ettiruvchi yoki shaffof yuzalar bilan kurashishlari mumkin.

 

3. Taqqoslash usullari

 

Taqqoslash usullari sirtni taniqli patentdiy qiymatlari bilan standart namunalar to'plamiga taqqoslashni o'z ichiga oladi. Aniq aniqroq bo'lsa-da, bu usul maydonni tekshirish yoki kamroq tanqidiy dasturlar uchun samarali va qimmatga tushadi.

 

4. Maydoni - ixtisoslashgan usullar

 

Murakkab usullar, masalan, atom kuchlari mikroskopiya (AFM) yoki sperator elektron mikroskopiya (SEM), Nanoskaledagi yuza pürüzlülür. Bular ilmiy - Yarimo'tkazgich ishlab chiqarish kabi aniqroq tarmoqlarda qo'llaniladi.

O'lchovlar odatda belgilangan tanlab olish uzunligi yoki hududda amalga oshiriladi va sirt o'zgaruvchanligi uchun bir nechta o'lchovlar olinishi mumkin. Keyin ma'lumotlar quyida muhokama qilinadigan qo'pollik parametrlarini hisoblash uchun qayta ishlanadi.

How To Measure Surface Roughness

 

 

Er yuzasi pürüze o'lchov parametrlari qanday?

 

Sirt pürüzlülün turli xil parametrlardan, har biri sirt tuzilishining boshqa tomonlarini tavsiflaydi. ISO 4287 va Asme B46.1 kabi standartlar bo'yicha belgilangan eng ko'p ishlatiladigan parametrlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

1. Ra (arifmetik o'rtacha pufagi)

RA - bu er yuzasi profilining o'rtacha chiziqdan tanlab olish uzunligi bo'yicha o'rtacha chiziqdan. Bu soddaligi va ko'p qirrali tufayli eng keng qo'llaniladigan parametr. Masalan, 0,8 mkm nisbatan nisbatan silliq sirtni ko'rsatadi, shundan 3,2 mkm dag'al to'qimalarni taklif qiladi.

 

2. Rq (ildiz o'rtacha kvadrat pürüzm)

Rq - bu ildizning o'rtacha kvadratining o'rtacha qismi - bu sirt va vodiylarga ko'proq vazn beradigan. Bu RA-ga mos keladi, ammo ekstremal qiymatlarga nisbatan sezgir va uni sirt tuzilishini aniqlash uchun foydali bo'ladi.

 

3. Rz (profilning maksimal balandligi)

RZ eng yuqori cho'qqi va eng past vodiy orasidagi vertikal masofani tanlab olish uzunligidagi vertikal masofani o'lchaydi. Ko'pincha bu sirtni baholash uchun ishlatiladi, bu erda ekstremal og'ishlar plastinkalar kabi ishlashga ta'sir qilishi mumkin.

 

4. RT (profilning umumiy balandligi)

RT eng yuqori cho'qqisidagi va eng past vodiyning to'liq vertikal masofasi, butun baholash uzunligi bo'yicha. U sirtning umumiy pürüzlülülünüğü, lekin uning tarmog'iga nisbatan sezgirligi tufayli ko'pincha ishlatiladigan.

 

5. Rsk (ekish)

RSK sirt profilining assimetriyasini tasvirlaydi, bu sirtning yuqori cho'qqilar yoki vodiylar (salbiy ekish). Ushbu parametr podshipniklar uchun juda muhimdir, bu erda yuzaki sirt yoyuvi moyni saqlashga ta'sir qiladi.

 

6. RKU (Kurtoz)

RKU er yuzidagi balandliklarni taqsimlashning aniqligini o'lchaydi. Yuqori rku spiky sirtni ko'rsatadi, past rku esa xushbo'y, ko'proq to'qima to'qimalarini taklif qiladi. Ushbu parametr kiyish xatti-harakatlarini bashorat qilish uchun foydalidir.

 

7. RP (maksimal cho'qqisidagi balandlik) va rv (maksimal vodiy chuqurligi)

RP eng yuqori cho'qqining balandligi, RV eng chuqur vodiy chuqurligini o'lchadi. Ushbu parametrlar ta'sirga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan sirt xususiyatlarini baholash uchun ishlatiladi.

 

8. Sm (profil tartibsizlantiruvchi vositalar)

Sm - bu cho'qqilar yoki vodiylar orasidagi o'rtacha masofani o'lchaydigan kosmik parametr. RA va RT kabi balandlik -} samaralayotgan balandlikdagi parametrlarni to'ldirish, sirt tartibsizligi chastotasini izohlaydi.

Har bir parametr noyob tushunchalarni sirt xususiyatlariga taklif qiladi va parametr tanlash dasturga bog'liq. Masalan, RA general - maqsadlari uchun etarli, RZ va RSK esa aniq komponentlar uchun juda muhimdir.

 

Sirt pürüzy contsiya jadvali:

 

Ra (mkm)

Ra (mkin)

Rms (mkin)

CLA (mkin)

RT (mkm)

N (ISO navi)

- uzunligi (mm)

0.025

1

1.1

1

0.3

1

0.08

0.05

2

2.2

2

0.5

2

0.25

0.1

4

4.4

4

0.8

3

0.25

0.2

8

8.8

8

1.2

4

0.25

0.4

16

17.6

16

2

5

0.25

0.8

32

35.2

32

4

6

0.8

1.6

63

64.3

63

8

7

0.8

3.2

125

137.5

125

13

8

2.5

6.3

250

275

250

25

9

2.5

12.5

500

550

500

50

10

2.5

25

1000

1100

1000

100

11

8

50

2000

2200

2000

200

12

8

 

 

Qanday qilib biz sirt pürüzlülülülülülülme?

 

1. Ishlov berish jarayonlari va ularning odatiy yuzasi

Turli ishlab chiqarish usullari tabiiy ravishda turli xil to'qimalarni keltirib chiqaradi. Mana, odatdagidek umumiy qo'llanmaRa (püründ o'rtacha)Turli xil jarayonlarda ishlab chiqarilgan qiymatlar:

 

Jarayoni Oddiy ra (mkm) Tavsif
Qum quyma 12.5 – 25.0 Qumning don hajmi tufayli juda qo'pol sirt.
O'lishi 1.6 – 6.3 Qum quyishdan ko'ra yaxshiroq sirtni tugatish; mog'or sifatiga ta'sir ko'rsatdi.
CNC FRILETING 0.8 – 6.3 Asbob aniqligi, ozuqa kursi va materiallariga bog'liq.
CNC burilish 0.4 – 3.2 Silindrsimon yuzalarni mo''tadil tugatish bilan ishlab chiqaradi.
Silliqlash 0.2 – 1.6 Qattiq materiallar uchun eng yaxshi natijalarga erishadi.
Ramz 0.05 – 0.4 Silindrsimon shaklni yaxshilash va tugatish uchun ishlatiladi.
Lapping 0.01 – 0.2 Ultra - aniqlik uchun silliq yuzalar.
Sayoz 0.025 – 0.2 Yorqin, silliq tugatish past ishqalanish bilan.
Juda katta <0.01 Oyna - tugatish kabi; Aersoksept, optikadan foydalaniladi.

 


 

2. Yuzaki pürüzlülünükatsiya qiladigan omillar

 

a. Asbob geometriyasi va keskinlik

A Sharper vositasinozik yuzani ishlab chiqaradi.

Kattaburun radiosiAsbob belgilarini qisqartiring va profilni tekislang.

Egange vositalari yirtiq va buzuqlikni keltirib chiqarishi mumkin.

 

b. Ozuqa kursi va kesish tezligi

YANGILIKLARNING NARXLARIvayuqori kesish tezligiodatda yumshoq yuzalarni ishlab chiqaradi.

Haddan tashqari tezlik yoki ozuqa - erigi (BUM) ni (BUM) olib, qo'pol to'qimalarga olib keladi.

 

c. Kesish chuqurligi

Oziq-stavkalar chuqurlik belgilarining shakllanishiga yordam beradi.

Tekshirish o'tishlari ko'pincha eng yaxshi sifatli kichik chuqurliklardan foydalanadi.

 

d. Sovutish va moylash

Sovutish suvi issiqlik va ishqalanishni kamaytiradi, sirtning emirilishi minimallashtiradi.

Quruq ishlov berish, ayniqsa egiluvchan materiallarda sirt pürüzlülükini oshirishi mumkin.

 

e. Moddiy turi

Softer materiallari (alyuminiy kabi) muayyan vositalar ostida siljishi yoki yirtishi mumkin.

Qattiqroq materiallar (po'lat kabi) toza ishlovlamada yaxshiroq tugatilganda, pishirilgan holda pishiradi.

 

3. Pülüzlünni yaxshilash uchun yuzasi

 

Dastlabki ishlov berishdan so'ng,Ikkilamchi tugatish jarayoniko'pincha o'ziga xos dizayn mezonlarini qondirish uchun sirtli pürüzlünününüzüz.

a. Silliqlash

Kichik miqdordagi materiallarni abraziv g'ildiraklar bilan olib tashlaydi.

Qattiq toqaklar va qattiq materiallar bo'yicha takomillashtirish uchun mos.

b. Ramz

Ichki silindrsimon yuzalarda (masalan, dvigatel silindrlari) ishlatiladi.

Geometrik shakl va sirtni tugatishni yaxshilaydi.

c. Lapping

Ikki sirt orasidagi nozik aşınma, ko'pincha axlat plitasi bilan qo'llaniladi.

Juda tekis va silliq qoplamalarni ishlab chiqaradi.

d. Sayoz

Yumshoq abraziv yoki polishing birikmalaridan foydalanadi.

Estetik yaxshilanish va silliqlikni yaxshilash.

e. YuNFINING / MICROFIONING

Yuqori - past - Bosim bilan aloqa qilish va ingichka abraziv bilan tebranish.

Ultra - silliq, plato - tanqidiy qismlar uchun sirtlar kabi (masalan, parvarish, tishlilar).

f. Elektrotetik

Metall sirtlarda mikroskopik cho'qqilarni erritikli ichimlik jarayoni.

Tibbiy, aerokosmik va oziq-ovqat sanoatida Ultra - toza, silliq tugash.

 

4. Yuzaki muolajalar va qoplamalar

Ba'zi hollarda,sirt qoplamalariyokiKimyoviy muolajalarikkalasini ham yaxshilash va sirt tuzilishini o'zgartirish uchun ishlatiladi:

 

Anavi (alyuminiy uchun): bir oz silliqlashadi va sirtni himoya qiladi.

Po'stloq (Chrome, Nikel): Arizaga qarab korroziyaga chidamliligini kuchaytiradi va sirt pürüzlünüğü.

Qovurish:Siqish stresslarini tanishtiradi va charchoq hayoti uchun foydali bo'lgan tekstura yuzasini yaratadi.

Boncukni portlatish: Yagona oylik yuzasini ishlab chiqaradi; odatda qo'pol, lekin vizual tarzda.

 

5. Dizaynda bardoshli sirtli pürüzmy

Komponentlarni loyihalashda quyidagilar uchun juda muhimdir:

Faqat kerak bo'lganda pürüzlülme darajasini belgilang, eng og'ir sirtni tugatish narxini oshiradi.

Texnik o'yinlar bo'yicha standart belgilardan (masalan, 0,8 mkm) kerakli tugatish uchun texnik rasmlardan foydalaning.

Jarayon asosida erishiladigan yakuniy yakunini tushunish uchun erta ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qiling.

 

6. sirtli qo'pollik va boshqalar

Finer sirtli tugatish:

Ko'proq vaqt (ko'p sonli bosqichlar).

Yaxshiroq asboblar (o'tkir, bardoshli).

Qo'shimcha jarayonlar (sayqallash, lapping va boshqalar).

Shuning uchun ultra -} -}}}}} ni belgilash mumkin emasXarajatni sezilarli darajada oshiradi. Dizaynerlar funktsional talablarni ishlab chiqarish bilan muvozanatlashlari kerak.

 

PowerWinx

 

 

PowerWinx-da, biz sizning maxsus dasturingiz uchun to'g'ri sirtli pürüzlünni tanlash bo'yicha ekspert qo'llanmasini taklif etamiz. Issiq boshqaruv komponentlari yoki standart sanoat yuzalari uchun - yuqori - yuqori narxlar kerakmi, jamoamiz -} narxini ta'minlaydi. Sizning loyihalaringizda funktsiya, mustahkamlik va ishlab chiqarish o'rtasidagi mukammal muvozanatga erishishga yordam berish uchun PowerWinx ishonch.