Bosim to'qimalarining yuqori bosim va yuqori tezlikli to'ldirish va qoldiqlarni quyishning ikki xarakteristikasi mavjud. Uning keng tarqalgan ishlatiladigan qarshi bosimi bir necha mingdan bir necha o'n minglab kPa va hatto 2 x 105 kPa gacha. To'ldirish tezligi taxminan 10 ~ 50m / s dir va ba'zida 100m / s dan oshishi mumkin. To'ldirish vaqti juda oz, odatda 0,01 ~ 0,2 oralig'ida.
Boshqa to'qimalar usullari bilan taqqoslaganda, to'qimalarni quyish quyidagi uch afzallikka ega:
Yaxshi mahsulot sifati
Ko'p o'lchamli aniqlik darajasi katta, odatda 6 dan 7 gacha, hatto 4 ga teng; yaxshi sirt qoplami, odatda 5 ~ 8 ga teng; yuqori qobilyat va qattiqlik, odatda 25-30% gum qoldiqlaridan yuqori, lekin kengaytirildi. Bu nisbat 70% gacha kamayadi; o'lchami barqaror va almashinuv yaxshi; yupqa devorli murakkab to'qimalarni qazib olish mumkin. Misol uchun, hozirgi sink qotishma to'qimalarining qalinligi 0,3 mm. 0,5 mm gacha alyuminiy qotishma to'qimalari; eng kam diametri 0,7 mm; va minimal pitch 0,75 mm.
yuqori mahsuldorlik
Mashinaning yuqori mahsuldorligi bor. Misol uchun, mahalliy JIII3 gorizontal sovuq kamerada o'ralgan quyma mashinasi o'rtacha 600-700 marta o'lib ketishi mumkin va kichik issiq xonada qolib ketish mashinasi har sakkiz soat ichida 3000 dan 7000 marta tushishi mumkin. Qotishma turining uzunligi uzoq umrga ega bo'lib, qolipga quyiladi. Bir necha yuz ming marotaba yoki millionlab marta umr bo'yi qotishma qotishmalari; mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish oson.
Zo'r iqtisodiy ta'sir
Qalin to'qimalarni aniq o'lchamlari tufayli, sirt tekis va shunga o'xshash. Umuman olganda, u mexanik ravishda qayta ishlanmaydi va to'g'ridan-to'g'ri ishlatiladi, yoki ishlov berish miqdori kichik bo'lib, metalldan foydalanish tezligi yaxshilanadi va ko'p miqdorda qayta ishlovchi uskunalar va ishchi-soat kamayadi; to'qimalarning narxi oson; estrodiol kalıplama boshqa metall yoki nometall materiallar uchun ishlatilishi mumkin. O'rnatish vaqtini tejaydi va metallni tejaydi.
Kastingning qobiliyatsizligi haqida
Deylik, ko'pgina afzalliklarga ega bo'lsa-da, u hali echilmagan ba'zi kamchiliklarga ega. Kabi:
1). Suyuq metall plomba bo'shlig'ini yuqori tezlikga ega bo'lganligi va oqim holatining beqarorligi sababli umumiy to'qima to'qimalarining usuli qabul qilinadi va to'qimalar ko'zalarni ishlab chiqarishga moyil bo'ladi va issiqlik bilan ishlov berilmaydi;
2). Murakkab konkav quyish uchun to'qimalarni quyish qiyin;
3). Yuqori erish nuqtalari (masalan, mis, qora metallar), qoldiqning quyish turi pastroq bo'ladi;
4). Kichik partiya ishlab chiqarish uchun mos emas. Buning asosiy sababi, to'qimalarning quyish turini yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga ega bo'lishidir, to'qimalarni qazib olish mashinasi yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va kichik partiyalar ishlab chiqarish iqtisodiy bo'lmagan.
2. Ilova diapazoni va qoldiqlarni ishlab chiqish tendentsiyasi
Die-cast - eng ilg'or metallni shakllantirish usullaridan biridir. Bu kamroq chipping va chipping hech qanday samarali yo'lidir. U tez-tez ishlatiladi va tez rivojlanadi. Hozirgi kunda qotishma qotishmalar sink, alyuminiy, magniy va mis kabi rangli metallar bilan cheklanmaydi, balki quyma po'lat quyma va po'latdan yasalgan po'lat uchun ishlatiladi.
Kalıplanmanın to'qimalarining hajmi va og'irligi, qolib, to'qimalarining mashinasining kuchiga bog'liq. Dazmollash mashinasining ortib borayotgan quvvati tufayli to'qimaning shakli bir necha millimetrdan 1-2 m gacha bo'lishi mumkin; vazni bir necha gramdan bir necha o'n kilogrammgacha bo'lgan masofani tashkil etishi mumkin. Chet elda, diametri 2m va og'irligi 50kg bo'lgan alyuminiy to'qimalar o'lishi mumkin. Avtomashina sanoati va asbobsozlik sanoati bilan cheklanmagan bo'lib, asta-sekin qishloq xo'jaligi texnikasi, mashinasozlik sanoati, elektronika sanoati, mudofaa sanoati, kompyuterlar, tibbiy asbob-uskunalar, soatlar, kameralar, kundalik foydalanish apparatlari. sanoat. Qotishma texnologiyasida vakuumni qazib olish, kislorodni qo'shib yuborish, o'ta qotiriluvchi to'qimalar va eriydigan yadrolarni qo'llash kabi yangi jarayonlar yuzaga keldi.