Bo'yoqlarning quyma qismlarini ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida murakkab shakli va tuzilishiga qarab, har bir qismning kesma o'lchovlarida sezilarli farqlar mavjud. Shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish paytida turli qismlarning isitish va sovutish stavkalari ham farq qiladi. Ushbu holat qismning turli qismlarida turli termal stresslar, to'qimalarining stresslari va o'zgarishlar o'zgarishlariga olib kelishi mumkin. Kattalashib ketishi yoki qisman hajmining qisqarishi sabab bo'ladi, bu katta hajm va shakldagi katta og'ishga olib keladi va hatto yorilishga olib keladi.
Issiqlik ishlov berish deformatsiyasining sabablari va to'qimalarni qoliplashdan qoliplarning qoliplari har xil, shu jumladan temirning kimyoviy tarkibi va original tuzilishi, qismlarning strukturaviy shakli va kesma o'lchovlari va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Haqiqiy ishlab chiqarishda deformatsiya ko'pincha butunlay bartaraf etilishi mumkin emas va faqatgina paydo bo'lish darajasini kamaytirish uchun, ammo tegishli vositalar qabul qilinganda, yorilish holatidan butunlay qochish mumkin.
Tayyorli issiqlik bilan ishlov berish
Dastlabki issiqlik ishlovi, yakuniy issiqlik bilan ishlashga bog'liq bo'lib, ya'ni yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ilg'or issiqlik bilan ishlov berish qadamini qo'shib, bu qadam oxirgi ishlov berish uchun yaxshi mexanik ishlash yoki mikroyapıya imkon beradi. Umumiy tayyorgarlik issiqlik ishlov berish jarayonlari tavlanishni, normalizatsiyalashni va suspenziyani o'z ichiga oladi.
Suvni isitish usuli va ehtiyot qismlari muhofazasi
Soqol va temperatura bu qismlarni deformatsiya qilish va yorilishiga eng ko'p ta'sir qiladigan jarayondir. Ba'zi kichkina qoldiq to'qimalar, nozik silindrsimon qismlar yoki yuqori po'latdan yasalgan po'latdan qolip qismlari uchun to'g'ridan-to'g'ri isitish usulini ishlatishdan qochish kerak, lekin 520 dan 580 ° S gacha oldindan qizdirilishi kerak, so'ngra o'rtacha haroratli tuz banyosiga joylashtirilishi kerak. Haroratni pasaytirish uchun qizdiring. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu isitish usuli ishlatiladigan qismlar elektr pechida to'g'ridan-to'g'ri chayqatishdan yoki yong'inga chidamli o'choqdan sezilarli darajada kichik bo'lib, yorilish holatiga asosan yo'l qo'ymaslik mumkin.
Söndürmede, östenitik qismlar isitish harorati juda yuqori bo'lsa, kristal donalari qo'pol bo'ladi va bu osonlik bilan oksidlanishga va dekarburizasyona sabab bo'ladi, bu deformasyona va qismlarga yorilishiga olib keladi. Harorat qarama-qarshi bo'lsa, ichki teshiklar qisqaradi va ko'zlar hajmi kichik bo'ladi. Kichikroq bo'ling. Shuning uchun, haroratning yuqori chegarasi, isitish haroratida ruxsat etilgan masofa ichida imkon qadar ko'proq tanlangan bo'lishi kerak. Qotishma po'lat uchun, isitish harorati juda yuqori, ichki teshik kengayishiga olib keladi va ko'zning hajmi kattaroq bo'ladi. Ruxsat etilgan haroratning pastki chegarasini tanlash yaxshidir.
Bunga qo'shimcha ravishda, söndürme va temperleme jarayonida, qismlar osonlik bilan deforme va yoriq bo'ladigan qismlarni samarali himoya qilish uchun choralar qabul qilish kerak, shuning uchun shakli tasavvurlar bilan nosimmetrik va ichki stress muvozanatli bo'ladi. Bu, ayniqsa, murakkab shaklli qismlarga to'g'ri keladi. Odatda ishlatiladigan himoya usullari baling, to'ldirish va tiqilib qolishni o'z ichiga oladi.
Sovutish usuli optimallash va sovutish tanlash
Dazmollashning qoliplash qismlari qizdirilganda ular o'choqdan chiqarilgandan so'ng to'g'ridan-to'g'ri sovutgichga joylashtirilmasligi kerak, bu esa mahalliy havo haroratining katta farqiga olib keladi va deformatsiya va yorilishga olib keladi. To'g'ri usul havoning qismini oldindan sovutish va uni sovutgichda sovutishdir. Bo'limning har bir qismining sovutish tezligi bir xil bo'lishini ta'minlash uchun, sovutish suvi soğutucusunun yerleştirildikten so'ng, to'g'ri soğutucu bo'lishi kerak va qaytish yo'nalishi tarjixon sabitlenmez.
Soğutucu tanlash juda muhim ahamiyatga ega. Qotishma po'latlar uchun, kaliy nitrat va natriy nitrit issiq vannani ishlatib, avtomatlashtirilgan yoki fraksiyonel suyuqlik deformatsiyani kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi, ayniqsa murakkab shakllar va nozik o'lchamli talablarga ega qoldiq to'qimalarni tayyorlash uchun. Ba'zi gözenekli qolib qismlari, sovutish va yog 'ichida siqilish xususiyatlari, nitratta sovutish va kengaytirish xususiyatlariga ega va ikki xil muhitdan oqilona foydalanish, shuningdek, söndürmeden chiqqan qismlarga deformasyonunu kamaytirishi mumkin.